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對瓶蓋頂面貼標機來說，標簽所采用的資料是不是能夠進步標簽的堅硬度是尤為重要的，由于這影響到在操作的進程中能否正常出標。通常來說標簽紙的厚度要操控100um以上，而面積小的標簽則不適用于貼大標簽。除了要注意標簽資料的厚度和面積以外，還要關注標簽底紙的表面是不是涂硅均勻，是不是有好的抗拉強度還要具備好的透光性。一起，在操作之前，通常會對標簽進行加工處理，對此請求分切后的底紙兩邊平坦、無破口，防止張力變化時底線開裂，此外在貼標前要消除卷筒紙標簽內(nèi)的靜電，由于靜電會形成貼標時不出標或呈現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。
標簽在包裝上的表現(xiàn)日益突出，不僅美化了包裝，更可以實現(xiàn)對產(chǎn)品銷售的追蹤與管理。因此全自動貼標機成為了現(xiàn)代包裝行業(yè)中重要的組成部分。全自動貼標機的引入使用，可以大幅度地提高生產(chǎn)效率，那是手工無法比較的，從而少了人為因素對產(chǎn)品的影響，也符合某些高標準產(chǎn)品的生產(chǎn)。我們在使用貼標機的時候經(jīng)常會出現(xiàn)貼標精度差的問題，貼標精度差很容易影響到標簽的美觀度，因此出現(xiàn)這樣的問題要及時調(diào)整。
一般來說，瓶蓋頂面貼標機出現(xiàn)精度差的情況，主要有三大類的原因：
1、機械原因：機械原因又分為靜態(tài)和動態(tài)兩種：
A.靜態(tài)原因表現(xiàn)為標頭晃動，解決辦法：通過緊固標頭與調(diào)整固定座，從而達到固定標頭，從而避免晃動。
B.動態(tài)方面具體原因：1.產(chǎn)品在輸送上晃動，解決辦法：通過減少導向間隙，從而避免產(chǎn)品在輸送上晃動；2.出標和產(chǎn)品速度匹配，解決辦法：通過調(diào)整牽引頻率或輸送速度，使得產(chǎn)品到達貼標位置的時候正好出標。
2、電氣原因：電氣原因包含檢測和動力兩種：
A.檢測方面的具體原因有：1.停表不準，解決辦法：重新設定測標電眼，讓貼標機在產(chǎn)品貼標后停止出標；2.測物不準，解決辦法：調(diào)整測物電眼和放大器，能夠準確的檢測到帶貼標產(chǎn)品，并準確出標。
B.動力方面常見原因為傳動出現(xiàn)異常，解決辦法：通過檢查緊固傳動部件，保證貼標機的正常運轉。
3、產(chǎn)品原因：產(chǎn)品的方面的原因有標簽和產(chǎn)品兩種：
A.標簽的問題常見有標簽間距沒有達標，解決辦法：選擇標簽間距達標的進行貼標。
B.產(chǎn)品的問題常見有產(chǎn)品精度誤差過大，解決辦法：檢查調(diào)整產(chǎn)品尺寸精度，保證貼標時候標簽貼在產(chǎn)品的固定位置。
